دستگاه های کیسه پرکن پودری یکی از حیاتی ترین تجهیزات در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و معدنی هستند. اما بسیاری از تولید کنندگان، پس از خرید این دستگاه ها، با مشکلاتی مثل پخش شدن گرد و غبار، کاهش دقت وزنی، پارگی کیسه یا مسدود شدن نازل مواجه می شوند. در این مطلب، بر اساس تجربه عملی در کارگاههای صنعتی، مهم ترین نکاتی را که باید هنگام استفاده از دستگاه پرکن پودر و گرانول رعایت کنید، به زبان ساده شرح میدهیم.
مهم ترین نکات در استفاده از دستگاه کیسه پرکن پودری
۱. تنظیم صحیح سیستم ضد غبار
- پودرهای ریز مثل آرد، نشاسته، پودر لباسشویی یا پودر رنگ به راحتی در هوا پخش میشوند. اگر دستگاه شما مجهز به سیستم مکش گرد و غبار است:
- پیش از هر بار کار، فیلترها را بررسی کنید.
- سرعت مکش را متناسب با رطوبت و دانسیته پودر تنظیم نمایید.
- در غیر این صورت، پودر روی سنسورها و تسمهها نشسته و دقت دستگاه را به مرور کاهش می دهند.
- پیشنهاد می شود برای پودرهای پرگرد و غبار نظیر مواد معدنی و سیمانی از دستگاه پرکن کیسه ولودار استفاده کنید که نازل مستقیم به درون کیسه رفته و درب کیسه مداوم مسدود است. نوشته ولوبگ چیست را بررسی کنید!
۲. انتخاب جنس و ضخامت مناسب کیسه
یکی از اشتباهات رایج، استفاده از کیس ههای بی کیفیت یا نامناسب برای نوع پودر است:
- برای پودرهای داغ مثل پودر شیر یا برخی مواد شیمیایی باید از کیسه با لایه متالایز استفاده شود. متالایز (Metallized paper) نوعی کاغذ است که سطح آن با یک لایه نازک از فلز که مثل آلومینیوم است یا فلزات دیگر مانند نیکل یا کروم، پوشش داده میشود. این پوشش فلزی باعث میشود که کاغذ براق و درخشان به نظر برسد و ویژگیهای خاصی مانند مقاومت به رطوبت را در خود داشته باشد.
- برای پودرهای ساینده مثل سیمان، گچ، پودر سنگ حتما از نازل و فک فولادی سخت کاری شده بهره بگیرید.
- کیسههای خیلی نازک در لحظه فک حرارتی یا اولتراسونیک پاره میشوند.
- به یاد داشته باشید که همیشه یک نمونه از کیسه را پیش از تولید انبوه، روی دستگاه تست کنید.
۳. کالیبراسیون دورهای سیستم توزین
دستگاه های کیسه پرکن پودری معمولا بر اساس بارسل (Load Cell) یا فلو متر کار می کنند. هرگونه خطا در توزین باعث جریمه سازمان استاندارد، افزایش پس زدن محصول و نارضایتی مشتری می گردد. پیشنهاد می شود هر ۵۰۰ ساعت کارکرد، دستگاه را با وزنه های مرجع کالیبره کنید. همچنین در ابتدای هر شیفت کاری، یک کیسه خالی توزین و یک کیسه پر را با ترازوی دیجیتال چک کنید.
۴. کنترل رطوبت محیط و پودر
پودرهای هیگروسکوپیک یا به اصطلاح رطوبت پذیر مانند پودر ژلاتین، پودر پیاز، یا برخی پودرهای شیمیایی، در هوای مرطوب کلوخه شده و نازل دستگاه را می بندند.
راهکار رفع این مشکل بدین صورت است:
- نصب رطوبت گیر (Dehumidifier) در سالن تولید.
- استفاده از سیستم جریان هوای گرم خشک داخل قیف ورودی.
- تمیز کردن روزانه مارپیچ تغذیه (Auger) از چسبیدگی پودر.
۵. جلوگیری از اثر «سقوط آزاد»
در دستگاه های توزین دار، اگر فاصله نازل تا کف کیسه زیاد باشد پودر به ته کیسه کوبیده میشود. در نتیجه پراکندگی و خطای وزنی ایجاد می گردد. همچنین برای پودرهای سبک مثل پودر کف سفید، بخشی از پودر نیز خارج از کیسه می ریزد. بهترین راه حل این است که از سیستم بالابر کیسه یا نازل تلسکوپی استفاده کنید که هنگام پر شدن، نازل بالا می رود.
۶. تمیز کردن روزانه سنسورها و فوتوسل
گرد و غبار پودر به سرعت روی سنسور تشخیص کیسه و فوتوسل می نشیند. در نتیجه دستگاه کیسه را تشخیص نمی دهد، قطع کن (Cutter) در جای اشتباه عمل میکند، یا پودر روی زمین میریزد. این مشکلات در پرکن های تمام اتوماتیک به دلیل تعدد سنسورها بیشتر است. بهتر است پایان هر شیفت، سنسورها را با هوای فشرده خشک و بدون روغن تمیز کنید. هرگز از آب یا حلال بدون مشورت با سازنده دستگاه استفاده نکنید.
۷. آموزش اپراتور برای شرایط اضطراری
حتی بهترین دستگاه کیسه پرکن پودری نیز گاهی دچار گیر پودر، پیچیدگی فیلم یا قطع برق میشود. اپراتور باید بداند:
- دکمه ایست اضطراری (E-stop) کجاست.
- چگونه به صورت دستی کیسه را خارج کند.
- چگونه تنظیمات پارامترها را پس از رفع عیب بازگرداند.
پیشنهاد می شود یک برگه چک لیست روزانه پشت دستگاه نصب کنید.
۸. استفاده از هوای فشرده با رطوبت صفر
در سیستم های پنوماتیک برای باز و بسته شدن فک، کاتر، دمیدن پودر به هوای تمیز نیاز دارند. وجود روغن یا آب در خط هوای فشرده باعث: چسبندگی سوپاپ ها و آلودگی محصول در دستگاه های دارویی و غذایی می شود. برای حل این مشکل از نصب فیلتر کواکس (Coalescing Filter) و ایر درایر (Air Dryer) قبل از ورودی هوای دستگاه استفاده می شود.
۹. مستندسازی و ثبت دادههای تولید
امروزه دستگاههای مدرن مجهز به HMI و PLC هستند. حتما مواردی نظیر: تعداد کیسههای تولید شده در هر ساعت، میانگین خطای وزنی و تعداد دفعات توقف دستگاه به دلیل خطا را ثبت کنید. این دادهها هم برای گواهینامه ایزو لازم است و هم به شما نشان میدهد که کدام پودر یا کدام اپراتور باعث کاهش راندمان می شود.
رعایت این چند نکته نه تنها عمر دستگاه کیسه پرکن پودری شما را افزایش میدهد، بلکه هزینه ضایعات و تعمیرات را تا ۵۰٪ کاهش میدهد. به خاطر داشته باشید که هر پودری (گرانول، میکرونیزه، رطوبتپذیر یا ساینده) تنظیمات خاص خود را میطلبد.
خرید دستگاه کیسه پرکن
اگر به دنبال خرید یک دستگاه پرکن پودر و گرانول هستید، تیم فنی پندار صنعت آماده مشاوره رایگان و ارائه پیشنهادات به شما تولید کنندگان عزیز است. برای دریافت نظرات و شنیدن صدای گرم شما لطفا با شماره های ۰۹۱۲۴۶۲۴۵۳۳ و ۰۲۶۳۴۷۱۷۱۷۹ در تماس باشید.
